金属材料分析变形主要是由室温或低温的弹性变形破坏或塑性变形破坏引起的。弹性变形破坏主要是过度变形和损失的原有设计弹性函数, 塑性破坏, 一般变形过大。 高温下变形不良会产生蠕变缺陷和散热障碍。在弹性状态下, 固体材料吸收载荷能, 并因原子间距的变化而变形, 但由于它不超过原子之间的耦合力, 卸载所有能量被释放, 变形完全消失, 材料恢复不变。

       为了提高弹性, 必须从提高材料的弹性极限和降低弹性模量入手。金属的弹性变形特性: (1) 金属材料的可逆、弹性变形具有可逆性, 即卸荷后恢复到加载时的原始特性, (2) 单值, 金属材料在弹性过程中的变形过程 无论加载阶段或卸载阶段, 如果在缓慢的加载条件下, 应力和应变与单个值的线性关系成正比。(3) 变形非常小, 虽然金属的弹性变形主要发生在弹性阶段 , 但也发生在塑性阶段 , 并出现定量弹汇处。然而, 两个阶段的弹性变形总量非常小, 增加到 0.5%-1.0 美分或更少。 

       构件产生的金属材料分析弹性变形超过了构件匹配的允许值, 称为过弹性变形缺陷, 并有一种确定: (1) 失效构件是否具有严格的尺寸匹配的方法, 要求 在非常近的表面上有划痕、擦伤和磨损的痕迹, 观察到部件不会相互接触, (2) 在正常操作中, 无论是否有高温或低温工作条件。 只要观察到这一痕迹, 并关闭组件, 仍有一个缺口, 可以作为组件之间的一个标准, (3) 设计中是否考虑了弹性变形的影响, 并采取了相应的措施, (4) 通过计算证实了过度弹性变形的可能性, (5)以用 x 射线方法测量金属在加载过程中晶格常数的变化, 以确保满足要求。